15米浓密机是一种常用于矿山、冶金、化工等行业的大型固液分离设备,其直径达到15米,具有较大的处理能力和的固液分离效果。以下是关于15米浓密机的详细介绍:
一、结构与组成
- 池体:
- 浓密机的主体部分,通常由钢板焊接而成,直径15米,内部设置有浓密区和澄清区,用于分离悬浮物质和液体。
- 池体内部与外部可能配备有喷淋系统,用于加药、加水、洗涤和排出浓缩液等。
- 传动装置:
- 由电机、减速机和液力偶合器(或液压马达)组成,用于驱动搅拌装置和池体的旋转。
- 传动装置的设计能够确保设备稳定持久地运行,并适应各种工艺需求。
- 搅拌装置:
- 浓密机的核心部件,包括主搅拌器和辅助搅拌器。
- 主搅拌器位于池体中央,通过旋转搅拌浆料,促使固体颗粒沉降。
- 辅助搅拌器位于池体边缘,用于防止浆料在池体四周产生旋涡,确保浆料的均匀搅拌。
- 出泥装置:
- 用于将浓密机中沉降的固体颗粒从底部排出,通常由泥浆泵、排泥管、排泥阀等组成。
- 自动提耙系统(部分型号):
- 当沉降到浓缩池底部的物料增多时,耙架的工作阻力增大,压力传感器将当前压力实时传送给PLC。
- 当工作阻力增大到设定值时,PLC控制电磁阀动作,切断液压马达的油路,此时传动轴停止转动,提耙油缸带动耙架提升。
- 当耙架提升后,工作阻力减小,PLC控制电磁阀恢复向液压马达供油,主轴重新开始转动工作。
二、工作原理
- 混合与沉降:
- 将悬浮物质与液体混合形成浆料,通过搅拌装置的旋转,使固体颗粒与水分混合均匀。
- 在混合物内部,由于颗粒之间的相互作用力变化,颗粒逐渐聚集并沉降于底部。
- 固液分离:
- 经过一段时间后,底部的浓缩物体积逐渐减小,浓度逐渐增高,从而实现固液分离。
- 清洁的液体从池体上部澄清区流出,回流到生产过程中进行再利用。
- 浓缩层通过出泥装置排出浓密机,完成固液分离。
三、应用与优势
- 应用领域:
- 广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离工艺中。
- 可用于处理尾矿、煤矸石、金属矿石等各种悬浮物质,提取液体,达到资源回收和环保的目的。
- 优势:
- 稳定:利用的结构特征,能够稳定地对悬浮物质进行浓缩处理,提高固体颗粒的浓度。
- 节能环保:采用传动装置和搅拌装置的组合驱动方式,能够实现节能效果,并减少废水和废渣的排放。
- 应用广泛:适应不同行业和不同工艺的需求,具有较高的灵活性和适应性。